铝型材挤压机维修攻略铝型材挤压机常见问题厂

- 2020-06-11 09:55-

  本实用新型涉及一种挤压机设备部件,尤其涉及一种用于生产铜材的挤 压机的移模机构。

  目前一般挤压机的移模机构由导轨、移模滑块和移模油缸等组成,移模 滑块为双孔两位式结构, 一边用于安装模具,另一边为清料孔,移模滑块由 移模油缸带动,移模时兼有剪料功能,由于金属在挤压时,模具长时间同高 温金属接触,使模具连续承受高温作业,而得到冷却的时间甚短,工作条件 恶劣,往往生成金属黏结或模孔表面磨损,导致挤压制品表面粗糙、擦伤等 缺陷,制品质量降低,根据使用情况,必须及时对模具维修更换,所以生产 效率和员工劳动强度有待改善,又由于模具的冷却时间不够,从而导致模具 的使用寿命下降。

  本实用新型主要目的是针对现有技术的不足,从而开发一种可以提高生 产效率,降低劳动强度,提高模具使用寿命的新的挤压机的移模滑块机构。

  本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 挤压机的移模滑块机构,含有导轨,安装在导轨上的模架,与模架相连的换 模油缸,换模油缸固定在基座上,其特征在于导轨设置在模架的上、下, 在模架的两端设有两个放模孔,在放模孔中间设有清料孔。从而组成三孔双 位式结构,移模滑块机构在上下导轨间移动,两只放模孔可以交替使用。为 了防止模架与导轨之间的左右移位,在模架与导轨上面采用互相配合的纵向 凸台的结构。

  等长,上、下导轨部分错位设置,亦即上、下导轨不是设置在上下对称位置, 而是只有一部分投影重合,这样在起到同样作用的前提下,可以縮短导轨长 度。

  因此,本实用新型的有益效果是通过增加移模滑块机构的放模孔,可 以实现双模具的交替使用,使模具有较多的冷却时间,从而提高了模具的使 用寿命,也节省了需要停机更换模具的时间,实现生产连续化。

  附图1是本实用新型的一种结构示意图; 附图2是图1的侧视附图3是图1的俯视附图4a是图1的A-A剖视图; 附图4b是图4a另一个工作状态图。

  如图1至图4所示的移模滑块机构,包括上导轨21、下导轨22,安装 在上下导轨之间的模架3,铝型材挤压机厂家与模架相连的换模油缸1,全自动铝型材挤压机工作视频换模油缸固定在基座 上。铝型材挤压机常见问题导轨与模架等长,上、下导轨部分错位设置,亦即上、下导轨不是设置 在上下对称位置,而是只有一部分投影重合,这样在起到同样作用的前提下, 可以縮短导轨总长度。在模架的两端设有两个放模孔,即左放模孔31和右 放模孔32,在二个放模孔中间设有清料孔33,从而组成三孔双位式结构, 在换模油缸l的作用下,模架3在上下导轨21、 22间移(滑)动,图4a所 示是放模孔32工作时的状态,图4b所示是放模孔31工作时的状态,从而 实现交替使用。为了防止模架与导轨之间的左右移位,在模架与导轨上面采 用互相配合的纵向凸台的结构。

  权利要求1.一种挤压机的移模滑块机构,含有导轨,安装在导轨上的模架,与模架相连的换模油缸,其特征在于导轨设置在模架的上、下,在模架的两端设有两个放模孔,在放模孔中间设有清料孔。

  2. 根据权利要求1所述的挤压机的移模机构,其特征在于所述导轨与 模架等长,上、下导轨部分错位设置。

  专利摘要本实用新型涉及一种挤压机的移模滑块机构。含有导轨,模架,与模架相连的换模油缸;导轨设置在模架的上、下,在模架的两端设有两个放模孔,在放模孔中间设有清料孔,从而组成三孔双位式结构,移模滑块机构在上下导轨间移动,两只放模孔可以交替使用;所述导轨与模架等长,上、下导轨部分错位设置。本实用新型通过增加移模滑块机构的放模孔,可以实现双模具的交替使用,铝型材挤压机维修攻略使模具有较多的冷却时间,从而提高了模具的使用寿命,也节省了需要停机更换模具的时间,实现生产连续化。